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品目二、叉车配重 涂装生产线

1、叉车配重涂装生产线设计依据:
1.1 工件技术参数表：
序号    工件名称    最大尺寸    最大重量    生产节拍
1    配重部件    1500X1500X800    3500Kg/件    34.97min/件
1.2 输送方式采用地轨台车的方式；
1.3 采用PLC编程自动控制；
1.4 天然气加热；
1.5 涂装线工艺流程：
刮腻子—腻子晾干(自然晾干)—腻子打磨—喷漆—自然晾干
1.6 动力条件：
1) 动力电力：  3P 220V/380V  50Hz
2) 控制电力：  1P 220V  50Hz
3) 照明电力：  1P 220V 50Hz
4) 工业用水：  2~3Kg/cm2
5) 饱和蒸汽：  3~4Kg/cm2
6) 压缩空气：  5~7Kg/cm2
8) 天然气  ：  >8500Kcal/Kg (热值)

2、叉车配重涂装生产线设计原则:
2.1 本方案根据业主方提供的设备布置区域，结合表面涂装工艺特点而制定；
2.2 本方案充分满足喷漆、打磨输送、转运作业相关的国家标准和通用规范；
2.3生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
2.4 生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；
2.5生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品；
2.6生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；
2.7生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
2.8 涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计，并与设备同时投产使用；
1) 噪声排放执行 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准。
2) 废水排放执行 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三类标准。
3) 整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
2.9控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

3、叉车配重涂装生产线采用的国家标准及规范
GB8923-88          《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89  《车间空气粉尘卫生标准》
GB7692-1999        《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
JB/T8355-1996       《抛喷砂设备通用技术条件》
GB2894-1996        《安全标准》
GB8196-87          《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95         《低压配电设计规范》
JB1644-91           《铸造机械通用技术条件》
GB4053-83          《登高梯台栏杆安全标准》
GB6514-1995        《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
GB14444－93        《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GB14443－93        《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》
GB16297－1996      《大汽污染物综合排放标准》
GBJ87－85          《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894－1996       《安全标致》
GB50034－92        《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1－1996   《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96       《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90         《工业企业界的噪声标准》
GB16297-1996       《大气污染物综合排放标准》
GB12801-91         《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90         《机械防护安全距离》
TJ36-79             《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996      《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》
GB6514一1995      《涂漆工艺安全及其通风净化》
GB7691一2003      《涂漆作业安全规程  安全管理通则》

4、叉车配重涂装生产线生产线工艺流程：
序号    工艺名称    工艺方法    工艺时间     温度    加热方式
1    上线    行车    15min    RT    
2    刮腻子    人工    60min    RT    
3    腻子自然晾干    自然    60min    RT    
4    腻子打磨    人工    60min    RT    
5    喷漆    人工    30min    RT    天然气间接加热/预留
6    自然晾干    自然    30min    RT    
7    下线    行车    15min    RT   

5、叉车配重涂装生产线工程范围：
1） 设备名称：配重部件涂装生产线
2） 数量： 1套
3） 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

6、叉车配重涂装生产线基本技术规格参数表：

6.1 叉车配重涂装生产线打磨室                                                         
序号    项  目  名  称    参 数/规 格
1    打磨内空工作尺寸（长×宽×高）mm    5500×3800×2500mm
    门规格（宽×高）mm    3000×2000×2扇
    大门型式    电动平开门
    安全门规格（宽×高）mm    800×1800×1扇
2    送风方式    自然通风
3    排风系统    1套
    风量：    18721m3/h
    全压    777Pa  
    转速    1000r/min
    风机功率    7.5Kw
4    粉尘去除率    ＞98%
5    噪音    <85分贝
6    光照度Lux（10组2×40W/组）     ≧500Lx
7    安装功率    ≦9.05kw

6.2 叉车配重涂装生产线水旋喷漆室
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    喷漆房内空工作尺寸（长×宽×高）mm    3500×3800×2500
    门洞尺寸（宽×高）mm    3000×2000×2扇
    安全门规格（宽×高）mm    800×1800×1扇
2    送风系统    1套
    送风量    21041m3/h
    全压    850Pa
    转速    1400r/min
    送风风机功率    7.5kw
3    排风系统    1套
    排风风量    21412m3/h
    全压    1321Pa
    转速    1250r/min
    排风风机功率    11kw
4    有载风速m/s    ≥0.40
5    废气处理方式    湿式漆雾过滤
    漆雾去除率    ≧98%
6    水泵流量    43.4m3/h
    水泵型号    65LF-24
    水泵扬程    24m
    电机转速    2900r/min
    水泵功率    4KW
7    空气过滤效率    ≧98%
8    噪音    ≦85分贝
9    光照度Lux  (8组2x40w/组)     ≧600Lx
10    总功率    ≦32.79Kw

7、叉车配重涂装生产线设备结构概述：

7.1叉车配重涂装生产线刮腻子/腻子打磨室 [5500×3800×2500mm]

腻子打磨主要由室体、排风系统、粉尘过滤系统、照明系统等部分组成。

7.1.1 打磨室设备组成及结构特点；

7.1.1.1叉车配重涂装生产线打磨室室体
1) 室体骨架：
骨架立柱采用□120×120×6型钢制作，檩条采用□80×80×4矩形钢管，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
2) 室体墙壁：
室体采用δ50双层彩钢岩棉夹芯板，保温壁板为企口插槽式结构；两侧墙壁对称安装玻璃观察窗，玻璃选用δ5浮化平板玻璃，侧壁内墙上部对称安装荧光灯照明灯具。
室体包边包角材料为δ1.5mm冷板。
3) 安全门：
在侧壁安装1800×800安全门1个，安全门上开设玻璃观察窗。
4) 电动平开门：
在室体的两端安装电动平移门，门开启速度≥8m/min，门体关闭后密封严密。
门的设计结合了我公司多年的设计经验以及现场安装的实践经验。材料为复合保温板。大门四周安装有密风胶条，防止门缝及大门与钢轨处漏风，大门上安有观察窗可以方便的观察到室内的工作情况同时便于自然采光。整个大门具有结构合理、开关速度均匀、安全可靠，密封性能好、维修率低、操作方便等特点。
   电动平移门的启闭采用链条传动的开门机构。大门与自行葫芦/电瓶驱动台车之间设有电控启闭信号，当自行葫芦/电瓶驱动台车接近大门时，检测元件发出控制信号，大门打开；当工件达到达工位后，室内检测元件发出控制信号，大门关闭，同时启动通风系统，开始作业。

7.1.1.2 叉车配重涂装生产线打磨室通风系统：
顶部开设4-8个自然补风风口，底部地坑开设排风风道。
进风口外侧采用金属百叶窗装饰，内侧安装铝框无纺布过滤器，采用螺栓连接，便于更换过滤棉。

7.1.1.3 叉车配重涂装生产线打磨室排风系统
打磨作业中必然产生大量的粉尘，这部分粉尘如果不过滤处理掉，将极大影响打磨作业区的工作环境。
本方案在腻子打磨区采用设置地排风道的方式，将打磨作业产生的粉尘通过排风、过滤处理后排放到大气中。具体结构为，在房体内设置地下排风地坑，地坑内设置粉尘过滤装置，地坑上布置格栅板，方便操作走动。
排风系统由格栅板、地坑、风管、排风机、排风塔等组成。
1) 地板格栅

在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
地坪格栅板由40×3mm扁钢及Ø8园钢焊接而成，(其承重力不小于250Kg/m2 ）受荷扁钢间距40mm，横杆间距150mm。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。上图为地坪隔栅板外形图。
2) 地坑结构
   整个地坑为混凝土预制，为便于清理积尘，地坑内采用白色瓷砖布面。地坑由室体侧壁的排风风道分为上下两部分，下部设置有可捕捉粉尘的水池。水池内设置有排水地漏，地漏定期打开，水池内设置有过滤装置，过滤后的废水流入室外总废水池，池中打磨粉尘形成的泥浆可以定期清理。
3) 风管
采用δ1.2mm镀锌板无缝咬接制作，外形美观，法兰间用石棉绳密封。排风管统一送到排风主管道，再由主管道送至排风烟囱。由于现场位置受限，排风系统布置在室体上部的专用钢结构平台上，平台骨架为立柱骨架向上延伸的部分。
4) 风机
根据其局部阻力损失及流量要求，系统配置B4--72系列隔爆离心风机。
序号    项目名称    技术参数
1    打磨室规格    5500x3800x2500mm
2    排风系统    1套
    风量m3/h    18721m3/h
    全压Pa    777Pa  
    转速r/min    1000r/min
    电机功率Kw    7.5Kw
5) 排风塔：
排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。排风塔采用δ1.5mm镀锌板制造，在安装上采用抗风结构加固。

7.1.1.4 叉车配重涂装生产线打磨室粉尘过滤系统
打磨过程中产生的粉尘在排风机的牵引下，穿过格栅地板，由于惯性的作用，一部分粉尘落入地坑内，形成尘降被水池内的水捕捉，而另外一部分粉尘则继续与空气流混合前行，到达地坑一侧排风口布置的干式过滤器处理后，废气进行排放。确保排放的废气达到GB16297排放标准。
 干式过滤器

干式过滤器，采用平板式结构，设置于格栅下地坑排风口处，根据风量、过滤风速确定其布置面积。
过滤材料选用进口玻璃纤维过滤毡，意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA－50)，该过滤毡具有较疏松的结构，具有在粘附粉尘后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率。PA－50技术参数如下：
原始阻力             7－40Pa
最终阻力             250Pa
平均捕捉率(计算法)    86%
容尘量               4500g/㎡
厚度                 20mm
阻燃能力             符合F-3级标准

7.1.1.5  叉车配重涂装生产线打磨室照明

为满足室内光照度≥500lx，室内设置飞利普荧光灯管照明灯箱(2x40w/套)10套，镇流器为专用耐温镇流器，灯箱隔爆。分别配置在室体顶部、中部及底部。整个照明系统符合防火、隔爆要求，安全节能、维护更换方便。同时在照明系统开启控制上采取分段控制。
   系统照明功率:0.80Kw

7.2 叉车配重涂装生产线水旋喷漆室
和叉车车体部件涂装线一样